Sorry, no posts matched your criteria.

bg_image

Manufacturing Capabilities

Explore ASAECO manufacturing capabilities: shop drawings, CNC cutting, welding, surface preparation, dimensional inspection and quality control.

ASAECO
Engineering & Manufacturing Capabilities
MANUFACTURING DEPARTMENT

• Automated fabrication of plate girders
• Straightening and forming of plate girders using dedicated rolling equipment
• Fabrication of industrial and building structural steel systems
• Fabrication of industrial steel buildings and warehouses
• Manufacturing of production-line equipment and industrial machinery
• Production of industrial steel grating with dedicated fastening systems
• Precision machining and milling capabilities
• Shot blasting for surface preparation and rust removal
• Sandblasting and industrial coating using airless spray systems
• Precision CNC cutting
• Fully automated Submerged Arc Welding (SAW)
• Skilled and experienced production personnel
• Equipped workshop facilities supported by forklifts and mobile cranes

QUALITY CONTROL DEPARTMENT

  • Complete control of WPS and PQR according to project requirements and welding process
  • Specialized knowledge of welding and material testing methods
  • Performing visual and non-destructive testing, including:
    • VT – Visual Test (Visual Welding Inspection)
    • PT – Penetrant Test (Liquid Penetrant Testing)
  • Inspection and comprehensive knowledge of industrial coating and surface preparation processes
  • Proficiency in using precision measuring instruments
  • Preparation of complete quality control documentation for each project and proper record keeping
  • Measurement of coating film thickness and adhesion, with results recorded in standard forms
  • Availability of a complete set of internal quality control forms
  • 100% dimensional and quality inspection of components throughout all fabrication stages
  • Comprehensive knowledge of international standards and extraction of required technical information
  • Full coordination with client inspectors and provision of required technical information and documentation

  • Quality Control Equipment (QC Instruments):
    • Vernier calipers, 150 to 1600 mm – 16 units
    • Digital calipers, 300 mm – 2 units
    • Micrometers, 0 to 600 mm – 15 units
    • Internal measuring instruments, 18 to 700 mm – 5 units
    • Industrial steel rulers and measuring tapes – 10 units
    • Welding gauge set – 1 set
    • Depth gauge, 0 to 100 mm with 0.01 mm accuracy – 1 set
    • Elcometer coating thickness gauge, UK – 1 unit
    • Surveying instrument – 1 set
    • Angle gauges, center finders, radius gauges, thread gauges, feeler gauges, and dial indicators

ENGINEERING & DESIGN DEPARTMENT

  • Engineering Design and Drafting Software:
    • Tekla Structures (X-Steel)
    • Inventor
    • SolidWorks
    • CATIA
    • AutoCAD
    • CadSteel

  • Preparation of Project Technical Documentation:
    • Drawing review and preparation of Shop Drawings
    • Bill of Materials (BOM) calculation
    • Definition of fabrication processes and production technology
    • Steel grade identification and material analysis review
    • Preparation of WPS
    • Preparation of PQR
  • Knowledge of International Standards and Codes:
    • N.I.B.C
    • Code 10 – Steel Structures
    • Code 11 – Prefabricated Structures
    • AWS D1.1
    • ASME Section V

  • Preparation of As-Built Drawings
  • Calculation and preparation of technical information for the Commercial Department
  • Project planning and control using MS Project

واحد تولید

  • تولید انواع تیرورق با دستگاه‌های اتوماتیک
  • تاب‌گیری و فرم‌دهی تیرورق با دستگاه نورد مخصوص
  • ساخت اسکلت‌های فلزی صنعتی، ساختمانی، سوله و انبار
  • ساخت انواع تجهیزات و ماشین‌آلات خطوط تولید
  • تولید انواع گریتینگ همراه با بست‌های مخصوص
  • بهره‌مندی از دستگاه‌های ماشین‌کاری و فرزکاری دقیق
  • استفاده از دستگاه شات‌بلاست جهت زنگ‌زدایی و پرداخت سطوح فلزی
  • امکان انجام عملیات سندبلاست و رنگ‌آمیزی با دستگاه‌های AIRLESS
  • برشکاری دقیق با دستگاه‌های CNC
  • جوشکاری با دستگاه تمام‌اتوماتیک به روش زیرپودری (SAW)
  • بهره‌مندی از پرسنل متخصص، مجرب و متعهد
  • فضای کارگاهی مجهز همراه با لیفتراک و جرثقیل سیار

واحد کنترل کیفیت

  • کنترل کامل WPS و PQR متناسب با نوع پروژه و نوع جوشکاری
  • آشنایی تخصصی با انواع آزمایش‌های جوش و متریال
  • انجام تست‌های غیرمخرب و چشمی از جمله:
    • VT – Visual Test (بازرسی چشمی جوش)
    • PT – Penetrant Test (تست مایع نافذ)
  • بازرسی و شناخت کامل پروسه‌های رنگ‌آمیزی صنعتی و زنگ‌زدایی
  • مهارت کافی در کار با ابزارهای دقیق اندازه‌گیری
  • تهیه کامل مدارک کنترلی مربوط به هر پروژه و ثبت مستندات
  • اندازه‌گیری ضخامت فیلم رنگ، چسبندگی و ثبت نتایج در فرم‌های استاندارد
  • دارا بودن مجموعه کامل فرم‌های کنترل کیفی داخلی
  • کنترل ۱۰۰٪ کمی و کیفی قطعات در تمامی مراحل ساخت
  • آشنایی کامل با استانداردهای بین‌المللی و استخراج اطلاعات موردنیاز
  • هماهنگی کامل با بازرسین کارفرما و ارائه اطلاعات و مدارک موردنیاز

  • تجهیزات سخت‌افزاری کنترل کیفیت (QC Instruments):
    • کولیس 150 تا 1600 میلی‌متر – 16 عدد
    • کولیس دیجیتال 300 میلی‌متر – 2 عدد
    • میکرومتر 0 تا 600 میلی‌متر – 15 عدد
    • داخل‌سنج 18 تا 700 میلی‌متر – 5 عدد
    • خط‌کش و متر فلزی صنعتی – 10 عدد
    • گیج راپورتر – 1 مجموعه
    • عمق‌سنج 0 تا 100 میلی‌متر با دقت 0.01 – 1 مجموعه
    • ضخامت‌سنج رنگ Elcometer انگلستان – 1 عدد
    • دوربین نقشه‌برداری – 1 مجموعه
    • زاویه‌سنج، مرکزیاب، شعاع‌سنج، دندانه‌سنج، انواع فیلر و ساعت اندیکاتور

واحد طراحی و مهندسی

  • طراحی و نقشه‌کشی با نرم‌افزارهای مهندسی:
    • Tekla Structures (X-Steel)
    • Inventor
    • SolidWorks
    • CATIA
    • AutoCAD
    • CadSteel

  • تهیه مدارک فنی پروژه:
    • کنترل نقشه‌ها و تهیه Shop Drawing
    • محاسبه Bill of Material (BOM)
    • تعیین پروسه ساخت و تکنولوژی تولید
    • شناخت فولاد و کنترل آنالیز مواد
    • تهیه WPS
    • تهیه PQR
  • تسلط بر استانداردهای بین‌المللی:
    • N.I.B.C
    • Code 10 – سازه‌های فولادی
    • Code 11 – سازه‌های پیش‌ساخته
    • AWS D1.1
    • ASME Section V

  • تهیه نقشه‌های As-Built
  • محاسبه و ارائه اطلاعات واحد بازرگانی
  • کنترل پروژه با نرم‌افزار MS Project

Manufacturing capabilities in practice

ASAECO manufacturing capabilities connect drawing preparation with controlled production and inspection. Review of geometry, connection details, material requirements and delivery constraints helps define a practical fabrication scope. The listed equipment and processes should be assessed against the specific demands of each project.

Information needed for technical review

Provide approved drawings, material grades, welding requirements, coating specifications and the required completion programme. Identify special inspection requirements, third-party witness points and constraints on component size or transportation. These inputs allow the team to discuss manufacturing capabilities in relation to your actual requirements.

Quality records and handover

The required handover package should be agreed before production begins. Depending on the contract, it may include shop drawings, material records, inspection reports, coating records and as-built information. Document responsibilities and approval stages should be clear to the client, fabricator and inspection parties.

Explore related information: engineering and fabrication services | selected projects | manufacturing capabilities | contact ASAECO

For background on quality management, see the ISO introduction to ISO 9001. Applicable project requirements and acceptance criteria should be specified in the contract.

Project photographs and fabrication context

Manufacturing Capabilities — Arghavanieh steel frame project, Isfahan
Arghavanieh steel frame project, Isfahan
Azar Street steel frame project, Isfahan
Azar Street steel frame project, Isfahan
Hasht Behesht Hotel steel frame project, Kish
Hasht Behesht Hotel steel frame project, Kish
ASAECO workshop and crane bridge fabrication
ASAECO workshop and crane bridge fabrication